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弹簧钢酸洗工艺制度
酸洗弹簧钢板表面的氧化铁皮的传统工艺方法，是常用卧式硫酸酸洗和盐酸酸洗，其中盐酸酸洗在产品质量、生产能力、金属在酸洗过程中的损失、酸洗成本等力+面都比硫酸酸洗要好。
现代弹簧钢酸洗工艺在操作上普遍采用了酸洗自动化控制。传统工艺酸洗与现代酸洗工艺比较，现代酸洗工艺在操作上除了采用了自动化控制、仪器仪表显示外，对工艺过程参数的测量、调节，控制系统一般都使用数台微处理机。
现代酸洗工艺在控制室集中监视操作，外部还配备一台键盘打印机。对重要的参数如温度亦配有小型记录仪，并且在主控制室内装有工艺流程板，以供随时掌握生产情况。
2.推式弹簧钢酸洗工艺制度
推式弹簧钢酸洗机组又被称半连续酸洗机组，带钢通过酸洗机组时是不连续的。一卷带钢通过酸洗机组处理完毕之后，再处理另一个钢卷。带钢通过酸洗槽，是利用机组进口段的矫直机及夹送辊将带钢推入酸洗槽，然后通过酸洗槽、清洗槽、挤干机，最后带钢由出口段的拉料辊及卷取机将其拉紧，在以后的运行过程中，带钢不再接触到酸洗槽槽底。
推式酸洗机组有单头式和多头式两种形式。单头式机组是只有一条带钢通过酸洗槽，通常用于中等宽度及宽的带钢的酸洗。多头式机组则是几条带钢(一般1 -6祭)同时通过酸洗槽，用于窄带钢的酸洗。
推式酸洗机组的结构特点：
(1)酸洗机组进口段设有开卷机、夹送辊矫直机、对中装置、横切剪及切角剪等设备。
一般推式酸洗机组进口段不设横切剪，因为热轧弹簧钢带的头部不会出现阻碍穿带的失锐的钢带角。但是如果钢带头部损坏，穿带就会有困难，设置横切剪便可以切除头部有缺陷一的部分。横切剪后必须配置切角剪，将横剪后钢带头部的两个锐利的直角切掉，以便弹簧钢带头部在沿槽底移动过程中不会受到阻碍而造成穿带失败。
(2)酸洗机组工艺段包括酸洗槽、清洗槽及烘干机。推式酸洗机组一般设2-4个酸洗槽。酸洗槽是根据机组的生产能力、机组的速度、酸洗时间计算出酸洗槽的总长度，然后决定分成几个槽体，从而计算出酸洗槽的个数和长度。
推式酸洗机组的缺点是：
(1)机组无焊机，不能并卷;
(2)机组速度不能太高，生产能力较低。
推式酸洗机组的主要用途与发展：
(1)目前，新型的推式盐酸酸洗机组的生产能力可以达到100万t/a.机组速度达到200Ⅱr/min，穿带速度达到120m/min，酸洗钢带厚度为0.8。19mm，酸洗时间小于24s。
并且在机组出口段设置四辊平整机，以改善酸洗钢带的平直度。
(2)由于推式酸洗机组是非连续生产机组，酸槽亦为浅槽结构，其除鳞原理通常用化学方法除鳞，因而它不失为中小型冷轧厂普通及难焊接带钢酸洗较为经济的机组。
以上是关于弹簧钢酸洗工艺制度的内容，来源弹簧行业公众号，有兴趣可以关注：
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发表于 2019-12-14 08:58:35
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